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困难与挑战：

加州San Clemente的美国炉灶配件公司，在器械行业从事Custom和OEM配件的制造源自1921年。该公司一直与钣金件打交道，还要生产和装配商用和家用领域的多系列的金属零部件。面对数量庞大的产量要求，需摆脱依赖外部供货商提供部件设计的情况，尽快引进三维CAD/CAM技术，但却无相关应用经验；和客户上下游之间的沟通交流环节繁琐，需有效简化对接过程。

解决方案：

加州San Clemente的美国炉灶配件公司，在器械行业从事Custom和OEM配件的制造源自1921年。该公司一直与钣金件打交道，还要生产和装配商用和家用领域的多系列的金属零部件。对于一些丰富的产品线和差异的产量要求，公司下决心引进CAD/CAM技术，以便加快从设计到制造的过程。但却没有CAD/CAM的应用经验，因此在对各种软件进行了考察和评估之后，最终选择了中望3D软件。

在引进中望3D CAD/CAM软件之前，该公司依赖外部供货商或他们客户的供货商提供部件设计。现在，American Stove首先与客户交流并理解器械的要求，然后制作三维部件，请客户预览。运用中望3D软件，American Stove得以在部件的设计过程大幅度降低成本。另外American Stove开始运用中望3D的智能模具制造功能协助实现模具设计和制造的自动化。此举被该公司看作未来竞争获胜的关键。

American Stove计划利用中望3D进一步提高效率，依赖中望3D制作模具设计，传送零件文件给模具制造商。他们的模具供应商能直接在生产车间将中望3D的加工代码导入CNC程序。这样大大降低成本，显著提高了效率。